一台机器可以生产多种规格的免烧砖，需要做改变的仅仅是换一换生产砖块的模具。
下料、成型、导出等流程均是采用气压传动PC机程序控制，可以选择自动或者是手动进行工作。使设备的使用更加便捷灵活，运行安全稳定，易于养护护和维修。
设备平均产量可以达到每25秒出标砖26块，每小时产3744块；每25秒出多孔砖12块，每小时产1728块；每25秒出标准砌块4块，每小时可产576块这样一个较高的生产效率，实际生产量由客户需求可以在设计、生产时进行适当调节，从而生
产出完全符合客户需求的量身定做的砌块成型机。
在核心部件方面，我们严把质量关，精工打造优质产品，延长设备的使用寿命。
设备激振力强劲，在普通的配合比条件下强度可以达到2.5～15MPa，确保生产出合格砖块。
采用双杆导向的方式及配合精良的超长导套，保证了压头及模具的精准运行。底座及关键部位整体铸造，外框采用厚壁超好型钢及特殊焊接技术制造。
了解了砌块砖机让我们来看看实验
砌块砖机空运转试验怎么来做好？遵义市城区通达建筑工程设备厂是这方面的专家，这里来为大家一下简单的介绍，希望可以为部分用户提供一些帮助。
1、油泵启动、停止试验：在空载情况下进行，不少于三次，检验动作的灵敏性和可靠性。
2、液压系统工作压力调整试验：从低压到高压分级调试，
最后调至额定压力值，免烧砖机设备，检验压力调整的平稳性和可靠性。
3、人工操作规范动作试验：包括活动横梁、送料滑架、顶出装置等的动作试验，检验动作的准确性和运动平稳性。
4、行程和速度调整试验：在规定的范围从小到大分别对活动衡量、送料滑架、顶出装置等行程和速度进行调试，检验调整的准确性和可靠性。
5、自动空循环实验： 试验时不施加压制力，送料滑架、顶出装置等应同步运行。
正大QT免烧砖机参数说明
正大QT免烧砖机参数说明
8、压振时加压1234.5 S
此参数和其他两个参数 “压振时回升”、“压振时停顿”共同实现成型起伏压振动作。而其参数控制着压振时对成品的施压时间，在施压时间完成时则转为压振时回升（卸压) ，因此在对此参数进行调整时须观察在进行施压时压头是否一直有下降的趋势，在发现施压时，后段有出现压头压住成品而无下降的现象则可适度减少此参数，达到提高效率的效果。
9、压振时回压1234.5 S
此参数和其他两个参数 “压振时加压”、“压振时停顿” 共同实现成型起伏压振动作。而其参数控制着压振时施压后回升的高度，也即为卸压动作。在施压达到一定强度时会使振动弧度下降而导致无法下压的情况发生，免烧砖机价格，而在此时将压力卸除可使振动加上弧度较小的情况时可适当增加其参数使振弧提高。而在出现振弧过大模框跳动异常时可适当减少参数以提高模具寿命。
10、预振出力 1234.5 S
此参数影响成型步骤的压振阶段，免烧砖机多少钱，此参数增加时预振的振动力增强，减少时振动力则降低，可依据实际情况而设置，一般建议设置为15Mpa。
11、压振出力 1234.5 S
此参数影响成型步骤的预振阶段，此参数增加时可使预振的振动力增加，减少时振动力则减少，可依据实际情况而设置，一般建议设置为15Mpa。
12、布料出力 1234.5 S
此参数主要影响骨料车在布料动作时的压力，在料车布料时动作缓慢而无力时可对此参数进行增值调整，再出现料车布料时冲击较大而噪音大时可适量减少此参数值，以提高机械寿命。
13、布料出力 1234.5 s
此参数用于控制脱模后压头提升高度，在脱模后压头提升至离开模框时，会出现模框上的残余原料落入成品表的现象，影响成品外观。成品堆叠时可能导致成品表面损坏，因此调整其提升高度为不超出模框，但提升过少或完全不提升可导致成品在输出过程中被压头刮伤，导致成品报废，因此在设置参数时请多加注意！
14、 预升压头 1234.5 s
此参数用于成型完成后卸除压头对成品施加的压力，以利脱模。在成型结束后压头将对产品施加一定量的压力，在没卸压直接脱模会导致脱模困难或成品脱模后被压头的压力压碎。因此在脱模前须对压头进行卸压。此参数可根据最终成品的性状来判断调整数值，在发现成品爆裂时可适当增加参数值，捉高预升高度，在出现成品翘边、上下间断裂时可适当减少参数值，降低预升高度，使压头在预升后不离开成品。
注意：
预升过少或无预升会导致成品爆裂，模框同步装置损坏！
过多的预升高度引起成起断裂而报废，罗甸县免烧砖机，建议先设较大值后依次减少来调整参数！
推荐初始设置值：“0.13 s”
15、消振时间 1234.5 s
此参数用于脱模前成型振动余振结束等待时间，在成型振动结束时振动器惯性作用使其无法立即停止振动，此时如果马上脱模会导致成品被余振振碎的后果，因此在脱模时须等待余震结束后工作，而此参数则是控制脱模前的等待时间参数，可根据观察脱模时是否还存在余振来调整其参数，对此参数的调整请遵循以下原则： 在成品不受余震影响的前提下尽可能的减少参数值以提高成型效率。
